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2015/11/30

一.混炼胶常见的挤出多孔性问题

多孔性问题成因:挥发份的存在

主要来自于:

1. 空气。

   11混炼时产生的困气,特别是低门尼的胶料。

   1填料吸附的空气。

2.增塑剂

   21低沸点,低闪点的产品。

   22在加工温度下与橡胶的相容性差。

3.硫化过程中配合剂的分解或反应产物。

   31过氧化物的副产品,例如酮,醇等。

  32氧化锌与硬脂酸的产物之一就是水。

4.其他

   41炼胶设备清扫不彻底,导致密实胶中混入发泡剂。

   42粘合剂中的溶剂未完全挥发。

   43其他材料:如胶管中所用的编制线,增强纤维等。

 

混炼胶挤出的外观缺陷及解决方案

1.均匀分布的小颗粒

11混炼胶分散不良

111清洗挤出机和机头。

112保留混炼胶以备进一步的分析。

2.在断面上出现沿挤出方向的条纹。

21口模中有异物。

211取下口模进行清洗。

212检查滤网是否破裂。

3.表面粗糙

31混炼胶的流动特性或者口模设计

311改变口模温度。

312打开分模板。

4.熔体破裂(周期性的粗糙现象)

41某些材料的熔点未达到,有时会被误认为是焦烧。

411提高胶料温度,但是要避免焦烧。

5.出现不规则的小颗粒。

51分散不良

511清洗挤出机和机头

512保留混炼胶以备进一步分析。

 

52原材料中的异物或是加工过程中的污染

521只要发现杂质或者焦烧问题,都要清洗挤出机和机头。

522对颗粒进行分析,以确定其成分和来源(磨损物,环境异物,原材料,上次挤出的残余物?)

523检查过滤网上的杂质数量。

524更换不同的混炼胶时要进行清洗,包括排气口和喂料口。

 

53滤网破裂或者位置不合适

531更换滤网,注意机头压力是否发生变化或者异常。

 

54焦烧(早期硫化)

541检查挤出机的温度是否过高。

542检查机头或口模处是否有死胶,特别是采用新的模具时。

543检测混炼胶(特别是回用胶)的胶烧时间。

6.尺寸变化。

1进料不均匀。

11胶条的断面尺寸或形状不合适。

1.。11尝试不同的胶条数目,宽度和厚度。

1.。12进料辊上一定要有堆积胶。

12改变胶条的张力。

121采用输送带或浮动辊。

122检查周转箱中的胶条是否有序摆放。

2.无法正常进料。

21进料胶条的性能或尺寸有误。

211如果胶条过硬,建议再次混炼或进行预热。

212增加胶料厚度。

213增加胶条表面的摩擦力,例如,干燥胶条,更换隔离剂等

213降低喂料口温度。

3.挤出量不稳定。

31欠料式操作(胶料部分充满挤出机机桶)

32螺杆或机桶是否有磨损。

321采用进料辊,以改善进料效率。

322增加机头压力(采用更细的滤网或者高阻力的口模)。

323检查教条的形状和尺寸是否合适,特别是采用热喂料挤出机时。

33螺杆或机桶不合适。

331检查螺杆和机桶之间的间隙是否合适,如有必要应当重新安装。

34螺杆不适合此类产品。

341检查螺杆和操作条件是否合适(如非必要,例如排气等,不要采用两段式螺杆)

35温度的变化。

351减少温度的大幅度波动(观察冷却水的开/关)。

4.排气孔堵塞

4.胶料倒流回排气口。

41机头压力高。

411检查排气是否为必需。可改变配方或改为热喂料。

412减少机头和口模之间的距离。

413减少滤网的阻力。

414提高机头/口模温度,要注意避免焦烧。

42挤出机后段的输送量超过前段。

421采用喂料计量器或降低喂料量。

422升高后端机桶的温度:罗干温度保持不变,升高机桶温度会会降低挤出量。

423升高前段螺杆的温度/转速,以提高前端的挤出量。

424如果以上措施不能解决,就需要对螺杆重新设计。

 

 

关于EPDM橡胶泛彩原因及解决方案

EPDM尤其是在在炭黑或者操作油用量大的配方中特别容易泛彩。

分析泛彩的原因如下:

1、炭黑中芳烃油燃烧不完全,炭黑使用量越大,吸油值越小,结构度越小越容易出现泛彩现象。550和774泛红得多。330泛蓝。
2、油的问题,再生胶可能油用量过大,或者是提纯不够闪点低,也可能造成泛彩。
3、PEG,SA,4010NA(EPDM一般不加,天然胶较多),这类助剂的问题,也会出现泛彩问题,古马隆树脂有颜色较深,也容易出颜色。
4、炼胶时油和一些助剂分散不均匀的问题。
5、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。
6、模具材质差不均匀,受热局部蓝光,以高温快速硫化较多。

解决方案:

1、最简单换炭黑,有实验条件可以实验不同炭黑搭配,无实验条件换炭黑的品牌,胶网有胶友提出过一个测试办法:30克炭黑放入烧杯,加水浸没煮沸,待冷却炭黑沉淀,观察表面是否有油花。
2、适当减少油的用量,尽量选择高闪点,高粘度的油和软化剂,环烷油比石蜡油解决抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物质防老剂。
3、填料,有泛彩现象,可更换填料的配比,尽量使用纳米硅铝酸盐,强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助;
4、硫化体系调整,防止喷霜出现;
5、改善加工工艺,提高分散性