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2016/03/30

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使用低硬度胶料时,常常遇见胶料表面形成五颜六色的花纹,该现象虽然不会影响胶料的性能,但却严重影响胶料的外观,为客户造成困扰。

原因分析:

(一)配方设计

1、一般情况下,炭黑粒径越小,比表面积越大,粒子上携带的副产品越多,一些副产品因溶解度的不同从胶料中析出的可能性越大,从而造成泛彩。像N220、N330等高补强炭黑泛彩的可能性要远大于N660、N774、N990等炭黑。另外N550和N774表观泛红,N330泛蓝;

2、使用品质较高的石蜡油,会降低泛彩的风险,例如P2280、P2282等高闪点,提纯度较高的石蜡油。另外可在配方设计时使用充油乙丙胶,相对减少石蜡油的使用分数;

3、4010NA(EPDM一般不加,天然胶较多),石油树脂这类助剂也会出现泛彩问题。4、炼胶时石蜡油、炭黑和一些助剂分散不均匀。

(二)生产工艺参数

1、胶料欠硫造成的泛彩;

2、模具材质不均匀,受热局部蓝光,以高温快速硫化较多。

(三)贮存环境

胶料的储存环境对EPDM泛彩也有很大的影响,要求胶料的储存环境要避免阳光直晒。如果将胶料在阳光下直晒,会造成胶料中的配合剂从胶料中析出,从而造成泛彩

解决方案:

1、调整炭黑配比,高低补强炭黑配合使用;

2、尽量选择高闪点,高粘度的软化剂,环烷油比石蜡油解决抑制泛彩要好一些,或使用白油。低硬度胶料使用充油胶,减少软化剂用量;

3、有泛彩现象,可调整填料的配比,尽量使用纳米硅铝酸盐,强威粉等材料,加入10到20份对解决泛彩有帮助;

4、EPDM中可不用4010等重物质防老剂;

5、硫化体系调整,或调整硫化工艺,避免欠硫;

6、改善加工工艺,提高胶料分散性;

7、注意胶料贮存环境,保证避免阳光直射、温湿度适宜。